Руководство по применению фенилсиликоновых масел для модификации лакокрасочных материалов и выбору подходящих составов 

Области применения и описание
Качество промышленных лакокрасочных материалов, лаков для дерева, лаков для пластмасс и антикоррозионных покрытий для металла напрямую определяет внешний вид, защитные свойства и срок службы продукции. Традиционные лакокрасочные материалы, как правило, страдают такими недостатками, как плохая разтекаемость, появление пинхолов и «апельсиновой корки» на поверхности, низкий уровень блеска, склонность к растрескиванию и отслоению, недостаточная атмосферостойкость и пожелтение при высоких температурах. В частности, лакокрасочные материалы для металла, используемые на открытом воздухе, для оборудования, работающего при высоких температурах, а также высококачественные лаки для дерева, подвергаясь длительному воздействию солнечных лучей и дождя, перепадам температур, окислению и коррозии, крайне подвержены таким дефектам, как выцветание, отслаивание и старение. Фенилсиликоновое масло, являясь высококачественным модифицирующим добавкой для лакокрасочных материалов, благодаря своим превосходным свойствам — выравниванию, повышению блеска, пеногашению, атмосферостойкости, термостойкости, гидрофобности и антикоррозионной защите — стало ключевой функциональной добавкой для повышения качества в лакокрасочной отрасли, всесторонне оптимизируя комплексные характеристики лакокрасочных материалов.

Фениловый силиконовый масло — это органический силиконовый добавка, специально разработанная для модификации лакокрасочных систем. В отличие от обычных силиконовых масел, используемых в качестве добавок к лакокрасочным материалам, его фениловая модифицированная структура обеспечивает исключительную устойчивость к воздействию окружающей среды и совместимость с различными системами, что позволяет ему идеально сочетаться с водоразбавляемыми, масляными, порошковыми красками, красками с высокотемпературным отверждением и другими системами. При добавлении данного компонента качество лакокрасочного покрытия улучшается по целому ряду показателей, включая саморазлив, блеск поверхности, атмосферостойкость, антикоррозионную защиту, термостойкость и эластичность, что позволяет решить различные проблемы, возникающие при производстве и нанесении лакокрасочных материалов.
Что касается оптимизации результатов нанесения лакокрасочных материалов, фениловый силиконовый масло обладает превосходными свойствами самовыравнивания, устранения пены, предотвращения образования усадочных ямок, а также повышения блеска и гладкости поверхности. В процессе нанесения лакокрасочных материалов методом распыления или кистью из-за неравномерного поверхностного натяжения системы часто возникают такие дефекты, как «апельсиновая корка», пинхолы, пузырьки, усадочные ямки и следы от кисти, что приводит к шероховатости и неравномерности поверхности, а также к тусклому блеску. Добавление оптимального количества фенилового силиконового масла позволяет эффективно снизить поверхностное натяжение лакокрасочного покрытия, улучшить его текучесть и растекаемость, обеспечить равномерное распределение по поверхности основания и автоматическое выравнивание, а также быстро устранить пузырьки, следы от кисти и усадочные ямки. После отвердевания лакокрасочная пленка становится ровной, гладкой, прозрачной и насыщенной, зеркальный блеск значительно повышается, что позволяет навсегда избавиться от проблем шероховатости и тусклости поверхности. Кроме того, благодаря превосходным смазывающим свойствам фенилконсиликоновое масло уменьшает усадочные напряжения в процессе отверждения краски, предотвращая растрескивание и морщинение лакокрасочной пленки, а также повышая её ровность и гладкость.
В плане атмосферостойкости, антикоррозионной защиты и защиты от старения преимущества фенилового силиконового масла особенно заметны. При длительном нахождении обычных лакокрасочных материалов в открытой среде воздействие ультрафиолета, перепады температур, эрозия дождевой водой и окисление воздухом ускоряют старение лакокрасочной пленки, приводя к появлению таких проблем, как выцветание, распудривание, отслаивание и отшелушивание, что приводит к значительному снижению защитных свойств. Лакокрасочные материалы, модифицированные фениловым силиконовым маслом, обладают исключительной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, окислению, а также к высоким и низким температурам. Фенильные группы эффективно поглощают энергию ультрафиолета, препятствуя фотостарению и распаду лакокрасочной пленки, а также выдерживают перепады температур от -60 °C до 250 °C: при высоких температурах не желтеют, при низких — не растрескиваются, что значительно продлевает срок службы лакокрасочной пленки в условиях атмосферного воздействия. Кроме того, фениловый силиконовый масло образует на поверхности лакокрасочной пленки плотный гидрофобный защитный слой, препятствующий проникновению влаги, кислот, щелочей и коррозионных сред, что значительно повышает антикоррозионные и антиржавчинные свойства металлической основы. Такие покрытия подходят для применения в качестве антикоррозионных лакокрасочных покрытий на стальных конструкциях под открытым небом, инженерной технике, уличной мебели, фасадах зданий и т. д.

В таких специфических условиях, как нанесение высокотемпературных покрытий, нанесение промышленных термостойких финишных покрытий, нанесение покрытий на печное оборудование и окраска высокотемпературного оборудования, фениловый силиконовый масло является незаменимым модифицирующим добавкой. Обычные добавки для лакокрасочных материалов имеют низкий предел термостойкости и в условиях высоких температур легко разлагаются и теряют свои свойства, что приводит к отслоению лакокрасочного покрытия, изменению цвета и потере эксплуатационных характеристик. В то же время фениловые силиконовые масла обладают превосходной термостойкостью, подходят для производства лакокрасочных материалов, отвердевающих при высоких температурах, и обеспечивают стабильность лакокрасочного покрытия при длительном использовании в условиях высоких температур: оно не разлагается, не карбонизируется и не отслаивается, сохраняя превосходные защитные и декоративные свойства.
Кроме того, фениловые силиконовые масла обладают превосходной совместимостью с лакокрасочными смолами, растворителями и наполнителями. Их добавление не влияет на основные характеристики лакокрасочного покрытия, такие как адгезия, твёрдость и скорость высыхания, не вызывает таких проблем, как расслоение, выделение осадка или нарушение возможности повторного нанесения, и обеспечивает чрезвычайно высокую стабильность системы. При этом они требуют минимального количества для достижения заметного эффекта модификации: даже при крайне низкой дозировке позволяют значительно повысить качество лакокрасочных покрытий, эффективно снижая затраты предприятий-производителей на модернизацию рецептур, а их соотношение «цена-качество» значительно превосходит обычные добавки для лакокрасочных материалов.

Основная ценность лакокрасочных материалов заключается в их декоративных качествах и долговечной защите. Фенилсилокон, являясь высококачественным модифицирующим добавкой для лакокрасочных материалов, обладает множеством преимуществ, таких как выравнивание поверхности и повышение блеска, устранение пены и предотвращение образования углублений, устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозии, термостойкость и сопротивление старению, а также повышение прочности лакокрасочного покрытия. Благодаря этому он всесторонне устраняет технологические и эксплуатационные недостатки традиционных лакокрасочных материалов и широко применяется в таких областях, как промышленные антикоррозионные покрытия, лаки для деревянной мебели, покрытиях для пластмасс, специальных высокотемпературных покрытиях и наружных декоративных покрытиях, помогая производителям создавать высококачественные лакокрасочные материалы с высокой гладкостью, высоким блеском, длительным сроком службы и сильной защитой, а также завоевывать рынок высококачественных лакокрасочных материалов.

Рекомендации по выбору:
Шаг 1: Определите тип вашей лакокрасочной системы
Рекомендуемые системы: высокотемпературные лакокрасочные материалы на основе силиконовых смол (растворимые), порошковые лакокрасочные материалы на основе силиконовых смол, специальные изоляционные / радиационно-стойкие лакокрасочные материалы
Указанные типы обладают наилучшей совместимостью с фениловым силиконовым маслом и не подвержены выделению; их основные преимущества — термостойкость, гладкость и саморазлив, а также стойкость к старению.
⚠️ Системы, которые следует использовать с осторожностью: обычные акриловые, алкидные, полиуретановые и эпоксидные финишные лаки
💧 Водоразбавляемые лакокрасочные материалы: не добавляйте непосредственно неэмульгированное фенилсилоконовое масло, так как это приведет к расслоению; необходимо выбирать эмульгированное фенилсилоконовое масло на водной основе.

Шаг 2: Выберите содержание фенила в соответствии с целями рецептуры
1. Силиконовое масло с низким содержанием фенила (5–15 моль%) — термостойкость незначительно превосходит диметилсиликоновое масло, обладает наилучшей совместимостью.
✅ Применение: порошковые силиконовые краски, обычные силиконовые финишные лаки, в качестве добавок для выравнивания и придания гладкости; кратковременная температура ≤220 °C. ✅ Преимущества: не склонно к появлению тумана, легко диспергируется;
❌ Недостатки: термостойкость и радиационная стойкость на среднем уровне.

2. Силиконовое масло со средним содержанием фенола (20–35 моль%) — предпочтительный выбор в лакокрасочной промышленности. Долговременная термостойкость 250 °C, кратковременная — до 300 °C; обеспечивает баланс между термостойкостью и совместимостью, является основным типом высокотемпературных антикоррозионных лаков.
✅ Применение: котлы, выхлопные трубы, высокотемпературные силиконовые покрытия для металлов, обеспечивающие выравнивание, устойчивость к царапинам и окислению.

3. Силиконовое масло с высоким содержанием фенила (>40 моль.%) — оптимальная стойкость к высоким температурам, γ-излучению и УФ-излучению;
✅ Применение: покрытия для ядерной защиты, специальные изоляционные покрытия для аэрокосмической отрасли;
⚠️ Недостатки: значительное снижение совместимости; при даже небольшом превышении дозировки наблюдается выделение масла и потеря блеска; не рекомендуется для обычных высокотемпературных красок.

Шаг 3: Выбор вязкости
Низкая вязкость 50–150 сст: быстрое диспергирование, хорошее смачивание, отличные свойства саморазливания и пеногашения; подходит для жидких силиконовых красок, наносимых с последующей термообработкой.
⚠️ Недостаток: низкомолекулярные частицы легче мигрируют к поверхности лакокрасочного слоя, что повышает риск необходимости повторного нанесения.
Средняя вязкость 200–500 сст 【Наиболее рекомендуемая вязкость для лакокрасочных материалов】 Низкий риск миграции, термостойкость и стабильность, а также гладкость на ощупь; лучший выбор для термоотверждаемых высокотемпературных силиконовых лаков.
Высокая вязкость 800–3000 сст: большая молекулярная масса, минимальный риск выделения и миграции; подходит для толстых слоев покрытия и высокотемпературных антиадгезионных и антиприлипных покрытий.
⚠️Недостаток: затрудняется диспергирование, требуется тщательное перемешивание.

Четвёртый этап: дозировка и время добавления
1. Использование исключительно в качестве добавки для выравнивания, придания гладкости и устранения пены: 0,1–1,0 phr (диапазон для подавляющего большинства рецептур лакокрасочных материалов)
2. В качестве компонента для термостойкой модификации: 2–5 phr; необходимо заранее провести предварительные испытания на совместимость
3. Время добавления: после завершения подбора цвета и диспергирования наполнителей; добавлять на поздней стадии приготовления лака на низкой скорости, чтобы уменьшить сдвиговое напряжение.

Пятый этап: отбор по показателям
1. Летучие компоненты: отдавайте предпочтение маркам с низким содержанием летучих компонентов; при высокотемпературной сушке это позволяет избежать образования пузырьков и пор в лакокрасочном покрытии;
2. Температура вспышки: чем выше, тем лучше; это обеспечивает безопасность при работе с растворимыми лакокрасочными материалами;
3. Показатель преломления: используется для проверки содержания фенола;
4. Внешний вид: бесцветный и прозрачный, без взвешенных частиц.

Шестой этап: испытания в малых объемах
1. Совместимость смол: смешайте силиконовое масло и основу, оставьте на время и понаблюдайте, не возникает ли помутнение или расслоение;
2. Внешний вид лакокрасочного покрытия: блеск, наличие или отсутствие помутнения, пор, просачивания масла на поверхность;
3. Испытание на старение при высокой температуре: имитируйте условия сушки и проверьте, не происходит ли выделение осадка после воздействия высокой температуры;
4. Адгезия и возможность повторного нанесения: если на изделие впоследствии планируется нанести второй слой лакокрасочного покрытия, этот пункт является обязательным для проверки.

Ключевые моменты, которых следует избегать при выборе
1. Не всегда высокое содержание фенила является преимуществом: силиконовые масла с высоким содержанием фенила обладают высокой термостойкостью, но плохой совместимостью, в то время как обычные высокотемпературные лаки, напротив, склонны к выделению масла и выходу из строя;
2. Не всегда низкая вязкость является преимуществом: при низкой вязкости наблюдается значительная миграция, поэтому не рекомендуется наносить повторный слой на детали;
3. Если требуется нанесение повторного слоя, долю фенильного силиконового масла следует снизить до минимума;
4. В системах сушки следует уделять первоочередное внимание контролю показателей летучих компонентов, чтобы предотвратить образование пузырей при сушке.